扭轴同步数控折弯机具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精确调节；折弯计数，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。
机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有好的抗扭曲、抗倾斜能力，加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形小，工件具有好的直线度和角度一致性，液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态，采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高，后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作，上模配有绕度补偿机构。
扭轴同步数控折弯机特点：
1、采用集成式电液伺服控制系统，使机器达到*的定位精度及重复定位精度，确保加工物件的尺寸精准度及稳定性能，同时各项运行速度大幅提高，提升了加工效率。
2、机架上部工作台采用斜块固定方式，比起焊接的机架来，不会发生歪斜和绕曲，长期使用也能保持很高的精度。同时，对于加工时机架的微量弹性变形可以进行工作台前倾微调。
3、驱动装置都收藏于机器主体的下部，采用使工作台下动上升进行折弯的方式，宽阔的折弯空间能完成其它机型不能加工的工件。
4、主缸装设于下部机台的中轴部，采用中央加压方式，实现了高精度的产品加工。
5、在工作台运动的前后、左右方向都配置了滚柱导向机构，这样能使工作台很平稳的移动，而且能方便的调整滚柱与导向块的间隙，故上下台面的平行度会正确保持。
6、采用分割式模具，一个人也能便捷的更换模具，装有快速装夹中间板，采用精细刻度，角度调节既简单又准确。
7、设有工快进转换，下死点保压延时等功能，可保证操作者精确对线及减少工件的回弹，确保工件精度。
