全电动伺服转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。
伺服转塔冲床可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔。由于不同板材的加工精度各异，我们在保证效率的同时也必须要考虑到其偶尔会出现的定位误差。
对客户来讲，如何提高模具的使用寿命？如何降低冲压成本？这是所有钣金企业人关注的焦点。影响数控冲床模具的使用寿命的因素有哪些呢？下面我们分析一下全电动伺服转塔冲床定位产生误差的原因：
由功率步进电机通过丝杠驱动的工作台产生的定位误差主要有：
1、由丝杠驱动引起的工作台x、y坐标方向全程分布随位移非线性变化的误差。这一误差在一定时间内具有相对的稳定性，但随着系统投入使用的时间增长、传动副的磨损等还会发生变化。
2、由丝杠产生的反向间隙误差；
3、由x、y轴导轨不垂直产生的误差；
4、由功率步进电机失步、过冲产生的误差。
引起全电动伺服转塔冲床步进电机失步和过冲的原因为：过载，起、停过程中的升降速运动不合适，静态锁定电流值小。当选择步进电机时，使转塔冲床系统的负载力矩不超过步进电机的矩频特性线，并留有一定余量。
同时，选择适当的升、降频规律和曲线与静态锁定电流，这样步进电机很少出现失步和过冲现象。因此我们只对前三项定位误差进行分析并加以调整。
